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Quels sont les processus de fabrication courants du tube cuivre cuivre?

Dans la fabrication moderne, Tube en cuivre creuse est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la climatisation et la réfrigération, les échangeurs de chaleur, les pièces automobiles, la fabrication de machines, les appareils électroniques, les équipements chimiques, etc. en raison de son excellente conductivité thermique, de sa résistance à la corrosion et de ses performances de bon traitement. Avec l'amélioration continue des exigences des industries en aval pour la précision du tube en cuivre, les performances et la protection de l'environnement, le processus de fabrication du tube de cuivre évolue également et la mise à niveau.
Depuis sa création en 1994, Zhejiang Cuivre du jingliang -Tube Products Co., Ltd. s'est concentré sur la recherche et le développement et la fabrication de tubes en cuivre, et a maintenant formé une chaîne industrielle complète couvrant la fusion, l'extrusion, le dessin, le recuit et le roulement de précision.
Analyse des processus clés dans la fabrication de tubes en cuivre
1. Billette de cuivre éroche (fusion et casting)
La fabrication de tubes cuivre creux commence par la sélection et la fusion des matières premières. Le cuivre cathode de haute pureté est chauffé à plus de 1200 ° C dans l'atelier de fusion efficace de Jingliang, et est jeté dans des billettes de cuivre rondes sans défaut après désoxydation, raffinage et autres processus. Cette étape joue un rôle décisif dans la structure métallographique et les propriétés physiques du produit fini.
2. Extrusion chaude
Une fois la billette de cuivre chauffée et adoucie, il est extrudé par une extrudeuse hydraulique. Ce processus est la clé pour atteindre la structure du tube creux: le métal est poussé dans un moule fermé et extrudé à travers un moule avec un mandrin pour former une structure creux.
Le Zhejiang Jingliang a avancé des équipements d'extrusion automatisés, qui peuvent produire des tubes cuivrés creux de diverses spécifications (ronde, carré, de forme spéciale) en fonction des différents besoins des clients, et obtenir un contrôle précis des dimensions de diamètre intérieur et extérieur et une distribution d'épaisseur de paroi.
3. Dessin à froid
Le tube en cuivre après extrusion à chaud a généralement une surface rugueuse et une grande dimension. À l'heure actuelle, un ou plusieurs processus de dessin à froid sont nécessaires pour améliorer encore la précision dimensionnelle et la qualité de surface. Le dessin à froid peut non seulement améliorer la direction de la disposition des grains et augmenter la résistance du tube, mais également créer des conditions pour le traitement de recuit ultérieur.
Jingliang utilise un équipement de dessin multicanal à l'étape de traitement du froid, combiné à des systèmes de lubrification et de contrôle de la tension auto-développés pour assurer la cohérence et la stabilité de chaque mètre de tube de cuivre, qui est un lien clé pour le produit pour répondre aux applications haut de gamme (comme les échangeurs de chaleur et les systèmes de réfrigération automobile).
4. Recuit intermédiaire
Après plusieurs dessins à froid, le matériau en cuivre durcit progressivement et deviendra plus fragile. À l'heure actuelle, il est nécessaire de restaurer sa plasticité par recuit intermédiaire. La température de recuit est généralement contrôlée à 400 à 700 ° C, et le temps et l'atmosphère doivent être contrôlés avec précision pour éviter le grossissement des grains ou la formation d'échelle d'oxyde.
Le Jingliang est équipé d'un four de recuit continu contrôlé à haute précision, qui peut réaliser un recuit en ligne efficace et offrir une machinabilité suffisante pour un traitement profond ultérieur tel que la flexion et l'évolution.
5. Roulement et dimensionnement de précision
Certains produits qui ont des exigences extrêmement élevées pour la cohérence de la taille et de l'épaisseur de la paroi (comme les capillaires de cuivre ou les tubes de cuivre de haute précision pour la réfrigération) nécessitent également un roulement de précision. Ce processus utilise le roulement échelonné multi-roll pour contrôler efficacement la déviation de l'épaisseur de la paroi, améliorer la rondeur et éliminer la contrainte résiduelle.
6. Traitement de surface et tests non destructeurs
Afin d'améliorer la résistance à l'oxydation et la qualité de l'apparence des tubes en cuivre, certains produits doivent être phosphatés, revêtus ou éclairés. Dans le même temps, afin de s'assurer qu'il n'y a pas de pores, d'inclusions ou de fissures à l'intérieur du produit, Jingliang introduit entièrement les tests de courant de Foucault, les tests à ultrasons et les tests de pression d'eau avant de quitter l'usine pour s'assurer que la qualité de chaque tube cuivre cuivre est au standard.

Pourquoi les tubes cuivre cuivre sont meilleurs que les tubes en aluminium dans les systèmes de réfrigération

Dans le développement rapide actuel des systèmes de réfrigération, le choix des matériaux du pipeline est directement lié à l'efficacité énergétique, à la vie et à la fiabilité de l'équipement. Les tubes en cuivre et les tubes en aluminium, en tant que deux matériaux couramment utilisés, ont longtemps été largement discutés dans l'industrie. Dans les applications réelles, les tubes cuivre cuivre ont montré des avantages complets par rapport aux tubes en aluminium dans de nombreuses dimensions clés telles que les performances de transfert de chaleur, la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et la commodité de maintenance. En tant que fabricant professionnel avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie des tubes de cuivre, le Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. s'est appuyé sur des technologies de pointe et une chaîne industrielle complète pour fournir en continu des tubes cuivrés creux de haute qualité aux clients mondiaux, pour sauvegarder le fonctionnement des systèmes de réfrigération.
Excellente conductivité thermique, améliorant l'efficacité énergétique du système
La conductivité thermique du cuivre est d'environ 398 W / m · k, beaucoup plus élevée que celle de l'aluminium, qui est d'environ 237 W / m · k. Cela signifie que dans les mêmes conditions de travail, les tubes en cuivre peuvent effectuer l'échange de chaleur plus efficacement, accélérant ainsi le processus de réfrigération et améliorant le rapport d'efficacité énergétique (COP) et les performances d'économie d'énergie de toute la machine. Ceci est particulièrement essentiel dans les équipements tels que les climatiseurs, les réfrigérateurs et les refroidisseurs qui ont des exigences de plus en plus strictes pour l'efficacité énergétique.
Les tubes cuivre creux produits par Zhejiang Jingliang sont traités par l'extrusion de précision et les processus de dessin à froid pour assurer une épaisseur de paroi uniforme et une paroi intérieure lisse, améliorant considérablement le débit de réfrigérant et l'efficacité d'échange de chaleur, et sont largement utilisés dans divers condenseurs et évaporateurs haut de gamme.
Excellente résistance mécanique pour assurer un fonctionnement stable du système
Par rapport aux tubes en aluminium, les tubes en cuivre ont une résistance à la traction et de la ductilité plus élevés et ne sont pas faciles à déformer ou à se casser lorsqu'ils sont soumis à une pression du système élevée et à une expansion et une contraction thermique. Dans des conditions à haute charge telles que les compresseurs de fréquences variables et les systèmes de pompe à chaleur, les tubes en cuivre peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période, ce qui réduit considérablement le taux de défaillance.
Zhejiang Jingliang s'appuie sur un système de production complet pour contrôler pleinement chaque point de contrôle de qualité à partir de la fusion de cuivre, d'extrusion, de dessin, de recuit à l'inspection du produit fini. Les tubes cuivre creux produits peuvent répondre à la pression de travail jusqu'à 70 bars et répondre pleinement aux exigences de demande actuelles de nouveaux réfrigérants à haute pression tels que R410A et R32.
Excellente résistance à la corrosion pour prolonger la durée de vie de l'équipement
Le cuivre formera naturellement un film d'oxyde dense dans l'air, qui a une résistance à la corrosion extrêmement forte, en particulier dans les environnements humides, à sel élevé ou acides. Les tubes en aluminium sont plus sujets aux piqûres, à la perforation et à d'autres problèmes, en particulier dans l'unité extérieure du climatiseur où l'eau condensée est attachée pendant longtemps.
Afin d'améliorer davantage la résistance à la corrosion des tubes en cuivre, le Zhejiang Jingliang peut fournir une variété de services de traitement en profondeur tels que le phosphation de surface, le dégraissage, le nettoyage du recuit, etc., qui prolongent efficacement la durée de vie du produit et réduisent la fréquence des coûts de remplacement et de maintenance ultérieurs.
Avantages de commodité et d'entretien de l'installation
Les performances de flexibilité et de soudage des tubes en cuivre les rendent plus avantageuses dans l'installation et la maintenance. Les tubes en cuivre peuvent être pliés avec un petit rayon sans se casser, ce qui convient à la disposition interne de la machine avec un espace limité; Dans le même temps, le cuivre peut être facilement connecté par des processus de soudure en argent ou de brasage pour former des articulations avec un excellent scellement, ce qui est bien meilleur que les tubes en aluminium qui nécessitent des ferrules spéciales ou des pièces auxiliaires de soudage.
Dans l'entretien ultérieur de l'équipement, une fois que le tube de cuivre fuit ou est endommagé, il peut être réparé ou remplacé sur le site, améliorant considérablement l'efficacité du traitement après-vente. Zhejiang Jingliang fournit aux clients une personnalisation personnalisée, notamment la coupe de longueur fixe, l'expansion du port et le redressement de précision pour optimiser davantage la commodité de l'installation.

Comment éviter l'effondrement ou la déformation des tubes en cuivre creux pendant le traitement

La conception scientifique de l'épaisseur de paroi et des paramètres structurels est la première ligne de défense pour empêcher l'effondrement
Si le tube en cuivre creuse est facile à s'effondrer dépend du rapport de son épaisseur de paroi à diamètre (d / t). Lorsque le rapport est trop grand, c'est-à-dire que la paroi du tube est trop mince ou que le diamètre est trop grand, une légère force latérale peut provoquer une instabilité structurelle. Au stade de la conception du produit, le Zhejiang Jingliang utilise une analyse par éléments finis (FEA) pour simuler la contrainte de la structure du tube et planifier raisonnablement les paramètres d'épaisseur de paroi en combinaison avec les applications client et les niveaux de pression.
Dans les capillaires φ6,35 mm et φ9.52 mm largement utilisés dans l'industrie de la climatisation et de la réfrigération, le zhejiang jingliang contrôle strictement l'épaisseur du mur pour être supérieur à 0,5 mm, et garantit l'uniformité de l'épaisseur du mur grâce à la conception de la matrice d'extrusion précise et à la conception de lapin de haute précision, ainsi que pour éviter l'effet de tuyau de la gale
Adopter une technologie de dessin à froid progressive multi-pass pour améliorer la force du tube
Le dessin est le processus clé pour que les tubes en cuivre deviennent plus minces à partir d'épaisseur, et c'est aussi le lien qui est le plus susceptible de se déformer. Zhejiang Jingliang a introduit une ligne de dessin à froid continu et un système de contrôle de la tension hydraulique, et a mis en œuvre une stratégie de traitement du froid multi-passes et à faible taux de déformation pour éviter les points faibles du corps du tube causés par un étirement excessif unique.
Pendant le processus de dessin à froid, la surface du tube de cuivre est lubrifiée avec de l'huile de précision, et le gaz de protection ou le milieu inerte est introduit à l'intérieur pour le soutien pour former un champ de force équilibré de "support intérieur et plomb extérieur", qui supprime efficacement le flambement axial et l'effondrement latéral de la structure creuse pendant la déformation.
Contrôler avec précision la température de recuit pour assurer le rebond structurel et la flexibilité
Le recuit est utilisé pour éliminer le durcissement du travail du tube de cuivre et améliorer sa plasticité et sa courbabilité. Cependant, si la température de recuit n'est pas correctement contrôlée, il est facile de rendre les grains métalliques grossiers, provoquant l'effondrement du tube de cuivre ou s'aplatit latéralement pendant la flexion ou la rotation.
Zhejiang Jingliang utilise un four de recuit brillant continu entièrement automatique pour traiter la chaleur du tube en cuivre dans un environnement sans oxygène. La température de recuit est contrôlée avec précision à 600 ° C ± 5 ° C pour garantir que le corps du tube rétablit la flexibilité tout en maintenant une résistance structurelle suffisante pour répondre aux exigences de processus de haute précision des plis en U, des bobines, des tubes à ailerons, etc.
Système de moisissure de haute précision pour assurer la symétrie et la stabilité de soutien pendant le traitement
La conception et la précision de la moisissure jouent un rôle décisif dans le fait que le tube cuivre creux s'effondre asymétriquement. Zhejiang Jingliang a indépendamment développé et optimisé un ensemble de systèmes de gestion de moisissures de haute précision pendant longtemps. Chaque ensemble de moules est traité par CNC en acier de moule importé, avec l'erreur de précision contrôlée à 0,005 mm. Différentes structures de noyau intérieur sont appariées en fonction des modèles de produits et des utilisations pour soutenir efficacement la paroi intérieure du tube creux.
Pendant le processus d'étirement ou d'expansion, le noyau de la moisissure est toujours centré et le degré d'usure est régulièrement vérifié pour garantir que le tube cuivre creux est toujours dans un champ de force axialement symétrique pendant chaque traitement pour éviter la déformation causée par l'excentricité du corps du tube.