Tube en cuivre

Quels sont les principaux facteurs chimiques qui affectent la résistance à la corrosion des tubes en cuivre?

L'importance de la résistance à la corrosion des tubes en cuivre
La résistance à la corrosion de tubes en cuivre est un indicateur important pour mesurer leur qualité et leur valeur d'application. Les tubes en cuivre avec une mauvaise résistance à la corrosion sont sujets aux piqûres, à la corrosion des crevasses, à la fissuration de la corrosion des contraintes et à d'autres problèmes, entraînant une fuite de pipeline, une défaillance de l'équipement et même des accidents de sécurité, affectant sérieusement le coût normal de fonctionnement et de maintenance des systèmes industriels.
Principaux facteurs chimiques et leurs mécanismes d'influence
Composition chimique de la qualité de l'eau
Lorsque des tubes en cuivre sont utilisés dans les systèmes d'eau, les composants tels que l'oxygène dissous, les ions de chlorure, les sulfures, les carbonates et la valeur du pH dans l'eau affectent directement leur comportement de corrosion.
Ions chlorure (Cl⁻): Les ions chlorure sont l'un des principaux promoteurs de la corrosion des tuyaux de cuivre. Des concentrations élevées d'ions chlorure peuvent détruire le film d'oxyde protecteur à la surface du cuivre, entraînant des piqûres et une corrosion de crevasse, et même une perforation rapide dans les cas graves. Zhejiang Jingliang se concentre sur l'amélioration de la résistance des tubes de cuivre aux ions chlorure dans la conception des produits et le traitement de surface pour assurer la stabilité à long terme des produits dans des environnements contenant du chlore.
Oxygène dissous: la présence d'oxygène favorise le processus d'oxydation du cuivre. Plus la concentration d'oxygène dissous est élevée, plus le taux de corrosion est généralement rapide. Zhejiang Jingliang optimise la structure interne du tuyau en contrôlant strictement le processus de production et améliore la tolérance des tubes de cuivre à la corrosion oxydative.
Valeur de pH: les environnements acides ou fortement alcalins peuvent aggraver la corrosion des tubes en cuivre. Les milieux acides accélèrent la dissolution du cuivre, tandis que les environnements alcalins peuvent provoquer un dépôt d'hydroxyde et affecter les performances de transfert de chaleur. Le Zhejiang Jingliang développe une variété de tubes de cuivre résistants à l'acide et alcaliens pour différents environnements d'application pour répondre aux divers besoins des clients.
Effets des sulfures et des sulfates
Les sulfures communs dans les environnements industriels réagissent chimiquement avec le cuivre pour former des sulfures de cuivre, détruisant le film dense à l'oxyde de cuivre et favorisant la corrosion. Les composés contenant du soufre tels que les sulfates peuvent également affecter la structure de surface des tubes en cuivre et réduire leur résistance à la corrosion. Zhejiang Jingliang attache une grande importance au contrôle des impuretés nocives dans le processus de sélection et de production des matériaux pour améliorer la pureté et la stabilité chimique des produits.
Composés de sel
En plus des ions de chlorure, les tubes en cuivre de la résistance à la corrosion sont également corrodés par des sels tels que le chlorure de sodium et le sulfate de sodium dans les environnements de pulvérisation marine et de saline. Les produits du Zhejiang Jingliang subissent des tests de pulvérisation saline stricts avant de quitter l'usine pour s'assurer qu'ils présentent une excellente résistance à la corrosion dans des conditions de pulvérisation saline sévères.
Acides organiques et gaz corrosifs
Les gaz industriels tels que le dioxyde de soufre (SO₂), le dioxyde de carbone (CO₂) et les acides organiques volatils peuvent provoquer une corrosion acide à la surface des tubes en cuivre de résistance à la corrosion, en particulier dans l'industrie chimique et l'industrie de la fournaise électrique. Zhejiang Jingliang améliore la résistance des tubes de cuivre à ces milieux corrosifs en contrôlant avec précision la composition en alliage et la technologie de traitement de surface.
Facteurs électrochimiques
Au cours de l'utilisation des tubes en cuivre de la résistance à la corrosion, la différence de potentiel et la réaction électrochimique sont également des facteurs importants affectant la corrosion, en particulier dans le contact multimétal et les environnements humides. Zhejiang Jingliang utilise une technologie de détection et de simulation avancée pour optimiser les propriétés électrochimiques des tubes en cuivre et réduire le risque de corrosion galvanique.

Comment améliorer la résistance à la corrosion de la technologie de traitement de surface du tube de cuivre

Défis et exigences pour la résistance à la corrosion des tubes en cuivre
Dans les applications réelles, les tubes en cuivre sont souvent exposés à des environnements aquatiques contenant du chlorure, à des milieux d'acide industriel et à des environnements alcalins, à des environnements à haute température et humides, et même à des environnements d'érosion microbienne, qui peuvent provoquer différents types de corrosion, tels que les piqûres, la corrosion des crevasses, la corrosion du stress, etc., qui affectent sérieusement la durée de vie et la sécurité des tubes en cuivre. En particulier dans les industries maritimes, chimiques et électriques, des exigences plus élevées sont placées sur la résistance à la corrosion des tubes en cuivre.
Le rôle principal de la technologie de traitement de surface
L'objectif de la technologie de traitement de surface du tube de cuivre est de former un film de protection dense et stable à la surface du tube de cuivre par des moyens physiques, chimiques ou électrochimiques, bloquant efficacement le contact entre le milieu corrosif et la matrice de cuivre, et retardant ou arrêtant le processus de corrosion. Les principales méthodes de traitement de surface comprennent:
Placage chimique
Le placage chimique en nickel, le placage en argent chimique et d'autres technologies peuvent former une couche d'alliage uniforme et dense à la surface du tube de cuivre, améliorant considérablement l'anti-oxydation et la résistance à la corrosion du tube de cuivre. Zhejiang Jingliang optimise le processus de placage chimique pour obtenir un contrôle précis de l'épaisseur et de l'uniformité de la couche de placage, améliorant ainsi la capacité de protection de surface du produit.
Traitement électroplastique
Le processus d'électroples est une méthode de traitement de surface traditionnelle et efficace. Grâce au processus électrolytique, une couche métallique anti-corrosion (comme le nickel et le chrome) est déposée à la surface du tube de cuivre, ce qui améliore non seulement la résistance à la corrosion, mais améliore également les propriétés mécaniques. Zhejiang Jingliang utilise une ligne d'électroples automatisée pour s'assurer que le placage est stable et a une forte adhésion.
Traitement du film d'oxyde
Le film d'oxyde à la surface du tube en cuivre de résistance à la corrosion a un effet protecteur naturel, mais sa couche de film est mince et facilement affectée par l'environnement. Zhejiang Jingliang utilise des technologies avancées telles que l'anodisation pour former une couche de protection de l'oxyde dense et résistante à l'usure, qui améliore efficacement la résistance à la corrosion des tubes en cuivre, en particulier dans les environnements d'humidité élevée.
Technologie de revêtement
En utilisant des revêtements organiques, des peintures anti-corrosion et d'autres méthodes, une couche d'isolement est formée à la surface du tube de cuivre de résistance à la corrosion pour résister efficacement à la corrosion chimique et à l'usure mécanique. Zhejiang Jingliang a développé une variété de revêtements fonctionnels pour différents scénarios d'application pour répondre aux besoins personnalisés des climatiseurs, des échangeurs de chaleur et d'autres champs.
Nano-traitement de surface
Avec le développement de la nanotechnologie, le Zhejiang Jingliang a introduit des nano-coatigations et des technologies de modification de surface pour améliorer la densité et la capacité d'auto-guérison de la surface du tube de cuivre, et améliorent davantage la résistance à la corrosion des tubes de cuivre dans des environnements extrêmes.

Quelles sont les différences dans les effets de différents types de corrosion sur les tubes en cuivre?

Les tubes en cuivre sont un matériau indispensable et important dans la production industrielle et la vie. Ils sont largement utilisés dans la climatisation et la réfrigération, l'échange de chaleur, la fabrication d'automobiles, les fours électriques et les industries chimiques. Depuis sa création en 1994, le Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. est profondément impliqué dans l'industrie des tubes en cuivre depuis plus de 30 ans et a une chaîne industrielle complète et une technologie de pointe. Face à des environnements d'utilisation complexes et changeants, la résistance à la corrosion des tubes en cuivre est devenue un indicateur clé des performances du produit. Différents types de corrosion ont des différences significatives dans leurs effets sur les tubes en cuivre. Comprendre leurs mécanismes et leurs performances est particulièrement important pour améliorer la qualité des produits et la vie de service.
Corrosion générale
La corrosion générale est une forme de corrosion dans laquelle le matériau de surface du tuyau de cuivre est uniformément affecté par le milieu corrosif, entraînant une réduction de l'épaisseur globale du métal. Il se caractérise par un taux de corrosion relativement équilibré, qui se manifeste comme la surface du tuyau de cuivre devenant progressivement plus mince, de plus terne et perdant son éclat. Bien que la corrosion générale ne provoque pas immédiatement une perforation des tuyaux, l'effet à long terme affaiblira la résistance mécanique du tuyau en cuivre.
Zhejiang Jingliang utilise des matériaux de cuivre de haute pureté et une composition en alliage optimisée dans la conception et la fabrication pour ralentir efficacement le processus de corrosion générale. Dans le même temps, l'entreprise utilise la technologie de traitement de surface scientifique pour améliorer la stabilité du film d'oxyde à la surface du tuyau de cuivre et prolonger efficacement la durée de vie du produit.
Corrosion piquante
Les piqûres sont un type de corrosion localisé et extrêmement destructeur, manifesté comme des puits de corrosion de tailles variables à la surface du tuyau de cuivre de la résistance à la corrosion. Ce type de corrosion est extrêmement caché, avec des fosses de corrosion profondes et petites qui sont souvent difficiles à détecter à l'œil nu, mais elles pénètrent rapidement dans la paroi du tuyau de cuivre, provoquant une fuite de pipeline ou même une rupture.
La corrosion de piqûres se produit souvent dans des environnements à forte teneur en ions chlorure, comme l'eau de mer et l'eau salée. Le Zhejiang Jingliang accorde une attention particulière à l'impact des ions chlorure sur les produits et adopte les formules d'alliage avancées et les technologies de traitement de surface pour améliorer considérablement la résistance des tubes de cuivre à la corrosion piquante. De plus, la société introduit un équipement de détection intelligent pour surveiller la qualité des produits en temps réel et réduire le risque de piqûre de corrosion.
Corrosion des crevasses
La corrosion des crevasses se produit généralement dans de minuscules lacunes telles que la connexion entre les tubes en cuivre et d'autres composants, les soudures et les joints de tuyaux. En raison d'un mauvais débit de liquide dans l'espace, la concentration en oxygène est réduite, formant des zones de cathode et d'anode locales, ce qui incite le tuyau en cuivre à corroder rapidement localement.
Zhejiang Jingliang optimise la conception des produits, réduit la présence de lacunes structurelles et adopte des processus de traitement de surface spéciaux dans des parties clés pour améliorer la résistance à la corrosion locale et empêcher efficacement la présence de corrosion des crevasses.
Corrosion électrochimique
Les tubes en cuivre sont sujets à la corrosion galvanique dans un environnement humide, en particulier en contact avec d'autres matériaux métalliques. La différence potentielle entre les différents métaux fait devenir une anode et est accélérée pour se corroder. La corrosion électrochimique accélère non seulement la perte de tubes en cuivre, mais peut également affecter le fonctionnement stable de l'équipement global.
Zhejiang Jingliang réduit le risque de corrosion électrochimique des tubes en cuivre par sélection des matériaux et contrôle du processus. La société promeut activement la technologie d'isolement raisonnable des métaux différents et le combine avec le système de fabrication intelligent pour obtenir une protection efficace.
Crackage de corrosion des contraintes (SCC)
La fissuration de la corrosion des contraintes fait référence à la fissuration des tubes en cuivre sous l'action combinée de la contrainte mécanique et des milieux corrosifs. Les fissures s'étendent le long des joints de grains ou d'autres zones faibles, conduisant finalement à la rupture du pipeline. Le SCC est caché et soudain, ce qui apporte de sérieux dangers cachés pour la production industrielle.
Le Zhejiang Jingliang contrôle strictement le niveau de contrainte dans les processus d'étirement, d'extrusion et de recuit, et adopte les formulations de matériaux résistantes à la corrosion et les technologies de renforcement de surface pour réduire considérablement le risque de fissuration de corrosion du contrainte et assurer la fiabilité des tubes en cuivre dans des environnements à haute charge.
Corrosion influencée microbiologiquement (MIC)
La corrosion microbiologique est la corrosion causée par les bactéries et les métabolites microbiens. Les micro-organismes se multiplient à la surface des tubes en cuivre pour former des biofilms, modifier les propriétés chimiques de l'environnement local et favoriser le processus de corrosion. Le micro se trouve couramment dans des environnements chauds et humides tels que les systèmes de traitement de l'eau et les équipements d'échange de chaleur.
Zhejiang Jingliang inhibe efficacement l'attachement et la croissance microbiens par l'optimisation des matériaux et le traitement antibactérien de surface, améliore la capacité du produit à résister à la corrosion microbienne et prolonge la vie de fonctionnement du système.