Tube de cuivre épais

Quelles sont les méthodes de connexion communes du tube de cuivre épais de mur?

En tant que matériel industriel important, tube de cuivre épais est largement utilisé dans la climatisation, l'échange de chaleur, l'industrie chimique, la puissance et d'autres champs en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance à la corrosion. Avec la mise à niveau continue de la demande de l'industrie, les méthodes de connexion des tubes en cuivre épais de murs deviennent de plus en plus diversifiés et spécialisés, devenant un lien clé pour assurer la sécurité, l'efficacité et la vie du système.
L'importance des méthodes de connexion à tube en cuivre épais mur
Les tubes en cuivre épais par mur sont généralement utilisés dans les conditions de travail à haute pression, à haute température et complexes. La résistance et la résistance mécanique des pièces de connexion affectent directement la sécurité et la stabilité de l'ensemble du système. Les méthodes de connexion raisonnables peuvent non seulement améliorer la résistance à la pression du pipeline, mais également prévenir efficacement les fuites et la corrosion et prolonger la durée de vie du pipeline. Par conséquent, le choix d'un processus de connexion approprié est le noyau technique dans l'application de tubes en cuivre épais.
Aperçu des méthodes de connexion communes
Combinés avec Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. Plus de 30 ans d'expérience de fabrication de tubes en cuivre, les méthodes de connexion des tubes en cuivre épais incluent principalement la connexion de soudage, le sertissage mécanique, la connexion de la bride et la connexion filetée. Les détails suivants détaillent les caractéristiques et les scénarios d'application de chaque méthode.
1. Connexion de soudage
Le soudage est l'une des méthodes de connexion les plus courantes et les plus fiables pour les tubes en cuivre à paroi épais. Il existe principalement trois types: le soudage en cuivre (soudure molle), le soudage en argent (soudage dur) et le brasage.
Le soudage en cuivre convient aux systèmes à basse pression et à basse température. Le processus de soudage est simple et le coût est faible, mais la résistance à la connexion est limitée.
Le soudage en argent est largement utilisé dans la réfrigération de la climatisation et les pipelines à haute pression en raison de son point de fusion élevé et de sa bonne résistance à la connexion. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd s'appuie sur une technologie de soudage avancée et un contrôle strict des processus pour assurer la qualité des soudures et répondre aux besoins de diverses conditions de travail complexes.
Le brasage est couramment utilisé dans les échangeurs de chaleur et les systèmes de climatisation. Il peut former une connexion extrêmement hermétique pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système.
L'avantage de la connexion du soudage est qu'il n'y a pas de pièces mécaniques à la connexion, ce qui réduit le risque de fuite, a une résistance à la connexion élevée et convient à diverses formes complexes et à des environnements à haute pression. S'appuyant sur sa chaîne industrielle complète, le Zhejiang Jingliang produit des tubes de cuivre de haute qualité, de la fusion, de l'extrusion au dessin, offrant une base de matériaux solides pour les connexions de soudage.
2. Mécanicien
La technologie mécanique d'état est une méthode de connexion sans soudage qui utilise des outils de sertissage spéciaux pour appuyer sur les raccords de tuyaux pour obtenir le scellement et la fixation. Il présente les avantages d'une vitesse de construction rapide, pas besoin de source de chaleur, de protection de l'environnement et de sécurité, et est particulièrement adapté à l'entretien sur place et aux réparations d'urgence.
Le Zhejiang Jingliang fournit des tubes de cuivre épais de différentes spécifications, combinés à des pièces de sertissage standard, pour répondre aux besoins de la climatisation, de la réfrigération et de l'équipement mécanique pour une connexion pratique. Les connexions mécaniques à sertier conviennent généralement aux pipelines de moyenne et basse pression, mais entraînés par la fabrication intelligente moderne, le Zhejiang Jingliang développe également en permanence une technologie de sertissage haute performance pour faire face à des applications industrielles plus strictes.
3. Connexion sur la bride
La connexion de la bride combine la plaque de bride avec l'extrémité du tube de cuivre de la paroi épaisse et réalise le démontage et le scellage du pipeline en boulonnant. Cette méthode de connexion convient aux systèmes de pipelines qui nécessitent un démontage et une maintenance fréquents, tels que de grands équipements chimiques et fabrication de machines.
Zhejiang Jingliang fournit une base de matériaux de tuyau stable pour la connexion de la bride avec ses riches spécifications de produit et son contrôle dimensionnel précis. Il coopère avec le traitement mécanique à la fin du pipeline pour assurer la scellant et la résistance mécanique de la connexion de la bride, en répondant aux besoins personnalisés des clients industriels haut de gamme.
4. Connexion filetée
La connexion filetée complète le scellement à travers l'engagement fileté entre les raccords de tuyau. Il convient aux tuyaux de cuivre muraux à petit et moyen calibre et est facile à installer et à démonter. Cette méthode est souvent observée dans les parties auxiliaires du système de pipeline, telles que les connexions d'instruments et les petits pipelines.
Le Zhejiang Jingliang s'appuie sur une technologie de dessin précise pour assurer la stricte tolérance du diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi du tube de cuivre, offrant une bonne base pour le traitement du fil et l'amélioration de la fiabilité et de l'effet d'étanchéité de la connexion.

Quels sont les processus de traitement de surface internes et externes des tubes en cuivre épais?

L'importance des processus de traitement de surface internes et externes des tubes de cuivre à paroi épais
Les tubes en cuivre à paroi épais sont largement utilisés dans la climatisation, l'échange de chaleur, la fabrication d'automobiles, l'équipement chimique et d'autres champs. La qualité des surfaces internes et externes des tuyaux est directement liée à la conductivité thermique, aux performances anti-corrosion et à la durée de vie du système. Un bon traitement de surface peut non seulement prévenir efficacement l'oxydation et la corrosion, mais également réduire la résistance du fluide et assurer un fonctionnement stable et efficace du système de pipeline. Par conséquent, la sélection et le contrôle raisonnables des processus de traitement de surface internes et externes sont un lien technique important dans la production de tubes de cuivre épais.
Processus de traitement de la surface externe des tubes en cuivre épais
1. Polie et nettoyage de surface
La surface extérieure de tube de cuivre épaiss est généralement d'abord poli mécaniquement pour éliminer l'échelle, les bavures et les défauts de surface pendant l'extrusion et le dessin. Zhejiang Jingliang s'appuie sur son équipement de roulement et de recuit de précision pour garantir que la surface du tuyau est lisse et plate, jetant une base solide pour le traitement ultérieur. Après le polissage, les tubes en cuivre doivent également subir un nettoyage chimique rigoureux pour éliminer la graisse et les impuretés et empêcher la contamination de la surface.
2. Traitement de passivation en surface
Le traitement de la passivation est un processus qui forme un film d'oxyde mince et dense à travers des méthodes chimiques pour améliorer la résistance à la corrosion de la surface du tube de cuivre. Zhejiang Jingliang utilise une formule de liquide de passivation avancée et des lignes de traitement automatisées pour garantir que le film d'oxyde à la surface de chaque tube de cuivre est uniforme et stable, empêchant efficacement le matériau de cuivre d'oxyder et de décolorer pendant le stockage et le transport, et d'améliorer la qualité d'apparence et la durabilité du produit.
3. revêtement anti-oxydation
En réponse aux besoins des clients haut de gamme, le Zhejiang Jingliang fournit également un traitement de revêtement anti-oxydation en surface externe, y compris la peinture protectrice transparente et le revêtement anti-corrosion spécial. Ces revêtements peuvent isoler efficacement l'air et l'humidité, améliorer davantage les performances anti-oxydation des tubes en cuivre et conviennent particulièrement aux environnements chauds et humides et aux zones climatiques marines.
4. Marque de surface et impression à jet d'encre
Afin de répondre aux besoins de la traçabilité du marché et de la reconnaissance de la marque, le Zhejiang Jingliang a également innové en permanence dans la technologie d'impression à jet d'encre de surface, en utilisant l'équipement à jet d'encre respectueux de l'environnement et résistant à l'usure pour garantir des marquages ​​clairs sans affecter les performances de surface du tuyau.
Processus de traitement de la surface intérieur des tubes en cuivre épais
1. Nettoyage et dégraissement du mur intérieur
La paroi intérieure des tubes en cuivre à paroi épaisse est sujette aux lubrifiants résiduels, aux oxydes et aux copeaux métalliques pendant le processus de fabrication. Le Zhejiang Jingliang utilise un équipement de nettoyage de mur intérieur à haute efficacité, combiné à des processus de nettoyage à ultrasons et chimiques, pour éliminer soigneusement les impuretés sur la paroi intérieure, assurer la propreté du tube et fournir des garanties pour les processus et applications ultérieurs.
2. Traitement anti-corrosion de la paroi intérieure
Afin d'étendre la durée de vie des tubes en cuivre, en particulier dans les systèmes chimiques et de réfrigération, le traitement anti-corrosion de la paroi intérieure est particulièrement critique. Le Zhejiang Jingliang introduit une technologie de pulvérisation de paroi intérieure avancée, qui peut appliquer uniformément une variété de revêtements anti-corrosion, tels que des revêtements de résine époxy et des films spéciaux anti-corrosion, résister efficacement à l'érosion des milieux corrosive, et empêcher la mise à l'échelle et l'obstruction.
3. Polissage et lissage du mur intérieur
Grâce au polissage mécanique ou au polissage électrochimique, le zhejiang jingliang peut réduire considérablement la rugosité de la paroi intérieure, réduire la résistance au liquide et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur et les performances du système. Ce processus est particulièrement important dans les échangeurs de chaleur et les équipements de réfrigération à haute efficacité.
4. Inspection du mur intérieur et contrôle de la qualité
Combiné avec le concept de fabrication intelligent de l'entreprise, le Zhejiang Jingliang utilise une technologie de test non destructive avancée pour effectuer une inspection en ligne du mur intérieur pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures, d'inclusions et de trous, et pour s'assurer que la qualité de surface intérieure répond aux normes internationales et aux exigences des clients.

Quels sont les processus de soudage et les précautions pour les tubes en cuivre épais

Aperçu du processus de soudage à tube en cuivre épais
Le soudage est le processus d'adhésion aux matériaux de tube en cuivre dans un tout entier par le chauffage ou la pression. Les principales méthodes de soudage comprennent le brasage (soudure molle et soudure dure), le soudage de fusion (soudage à l'arc, soudage à l'arc d'argon), etc. En raison de la grande épaisseur de paroi, les tubes de cuivre épais nécessitent un contrôle plus élevé du processus de soudage. Il est nécessaire d'assurer la résistance à l'étanchéité et la résistance mécanique de la soudure pour empêcher les défauts de soudage de provoquer une fuite ou une rupture du pipeline.
Le Zhejiang Jingliang s'appuie sur ses processus de production complets tels que la fusion, l'extrusion, le dessin et la finition pour produire des tubes en cuivre de paroi épais de haute qualité, offrant une base de matières premières stable pour le processus de soudage. Dans le même temps, l'entreprise combine des technologies de fabrication intelligentes pour contrôler avec précision les paramètres de soudage pour garantir la qualité du soudage et la cohérence des produits.
Processus de soudage communs pour les tuyaux en cuivre épais
1. Processus de brasage
Le brasage consiste à faire fondre le métal de remplissage (Braze) en chauffant, à le combler dans l'écart du joint de tuyau en cuivre et à réaliser le lien entre les métaux. Le brasage est divisé en soudure douce et soudure dure:
Le soudage molle utilise des alliages de point de fusion faible (tels que les alliages à base d'étain) et convient aux systèmes de pipeline à basse pression et à basse température. Son processus est simple et le coût est faible, mais la force de soudage est limitée.
La soudure dure (brasage argenté) utilise des alliages à base d'argent comme soudure, qui a un point de fusion élevé, une excellente résistance à la soudure et une résistance à la corrosion, et est largement utilisé dans la climatisation et la réfrigération et les pipelines à haute pression. Le Zhejiang Jingliang a obtenu la gestion de l'environnement de température et de soudage à haute précision dans le processus de brasage pour assurer une pénétration uniforme du matériau de brasage et des soudures denses.
2. Processus de soudage des fusions
Le soudage à la fusion doit faire fondre une partie du matériau de base de tuyaux en cuivre en chauffant pour obtenir une liaison métallique en fusion. Les méthodes de soudage de fusion courantes comprennent le soudage à l'arc et le soudage à l'arc de l'argon:
Le soudage à l'arc convient au soudage des tuyaux de cuivre plus épais et peut assurer une vitesse et une résistance de soudage élevées.
Le soudage à l'arc arc utilise le gaz inerte pour protéger la zone de soudage afin de prévenir l'oxydation, avec une qualité de soudure élevée et un processus de soudage flexible, ce qui convient particulièrement aux occasions avec des exigences élevées pour la beauté et les performances de la soudure.
Zhejiang Jingliang combine l'équipement d'automatisation moderne pour contrôler strictement le courant de soudage, la tension et le débit de gaz pour assurer un processus de soudage stable et fiable.
Points clés pour le processus de soudage du tube en cuivre épais mur
1. Préparation avant le soudage
La garantie de la qualité du soudage commence par la préparation préliminaire. Avant de souder des tubes en cuivre épais, la surface de soudage doit être soigneusement nettoyée pour éliminer l'huile, l'échelle et d'autres impuretés. Zhejiang Jingliang utilise une technologie efficace de nettoyage chimique et de polissage mécanique pour garantir que la soudure est propre et lisse et réduit le risque de défauts de soudage.
2. Contrôle des paramètres de soudage
Des paramètres tels que la température de soudage, la vitesse et le débit de gaz de blindage doivent être contrôlés avec précision. Une température excessive peut facilement entraîner des brûlures de cuivre ou des grains grossiers, affectant la résistance de la soudure; Une température trop basse ne peut pas former une bonne soudure. Zhejiang Jingliang surveille et ajuste les paramètres de soudage en temps réel via un système de fabrication intelligent pour assurer la stabilité du processus de soudage.
3. Conception de soudure et fixation du luminaire
Les soudures des tuyaux en cuivre épais en paroi sont généralement soudées aux fesses, et la surface de soudure doit être transformée en une rainure appropriée pour assurer une pénétration complète du matériau de brasage ou du fil de soudage. Utilisez des luminaires professionnels pour réparer les tuyaux pendant le soudage pour éviter la déformation et la luxation, et assurez-vous que la taille et la forme de la soudure répondent aux exigences de conception.
4. Environnement de soudage et protection contre la sécurité
Le site de soudage doit être maintenu propre et bien ventilé pour éviter l'accumulation de fumée de soudage et de gaz nocifs. L'équipement de protection est utilisé pour assurer la sécurité des opérateurs, tout en évitant l'influence de l'oxygène et de l'humidité dans l'air sur la soudure pendant le soudage.
5. Traitement après le soudure et inspection de la qualité
Après le soudage, la soudure doit être nettoyée et recuite à temps pour éliminer le stress et améliorer la ténacité de la soudure. Zhejiang Jingliang utilise des technologies de test non destructeurs avancées, telles que la détection des défauts X et les tests à ultrasons, pour s'assurer que la soudure est exempte de défauts tels que les fissures et les pores, conformément aux normes internationales et clients.